金属屋面直立锁边铝镁锰板安装施工技术： 崔国昌 15964889969
铝镁锰板金属屋面系统常用构造：①面板：采用国产铝镁锰氟碳漆合金板，以铝卷形式运往现场，在现场压制成型板。板型为0.9mm厚65-430；②底板：采用900型镀锌压型钢板，钢板厚度：0.5mm厚。工厂制作，成品板复合式叠装运输至现场，现场安装；③墙面保温层：采用玻璃纤维保温层。厚度：50mm～100mm；④屋面吸音层：采用玻璃纤维保温层。厚度：50mm；⑤次檩条为C型120×60×20×2.0mm镀锌钢；⑥泛水板：采用0.9mm厚铝合金板；⑦铝合金屋面固定支座：铝合金材质，高度L=165mm；⑧屋面防水层：采用防水透气膜。
2.解决的关键技术施工难点
1）屋面造型是否为异型，是否有曲面。
2）屋面搭接是否比较多，泛水处理是否有难点。
3）屋面主檩条布置是否合理。
3.图纸深化设计
我们一般会在原有建筑图纸的基础上，对各节点部位构造进行了深化设计，特别对山墙，屋脊等部位及容易产生漏水的部位的构造做法和防水处理进行深入的研讨，，在图纸设计上把好第一道关，保证工程质量。
4.屋面金属系统安装技术
1）安装顺序
安全设施搭设→测量放线→连接杆件安装→檩托安装→主檩条安装→次檩条安装→天沟安装→穿孔底板安装→无纺布安装→支座安装→吸音棉安装→保温棉安装（带防潮层）→防水层铺设→铝镁锰合金面板安装→调整复核。
2）安装工艺
A、次檩条固定：次檩条用螺丝、角钢与主檩托连接固定，当主檩条安装整完成后，把次檩条与角钢焊接定点，调平完成后再用螺丝加固次檩条。针对檩条的防腐、防火处理，因檩条为镀锌构件，焊接时会破坏镀锌层，所有焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，清除干净焊缝表面的药皮的污物。防腐材料可采用防锈漆或富锌漆。
B、屋面底板的铺设：在安装前将板材安装控制线用经纬仪测设在次檩条上。在板材安装前应检查檩条的直线度、挠度、及隐蔽工程内容、檩条安装必须符合设计图纸的弧度，檩条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。底板采用0.4㎜多肋穿孔镀锌钢板，穿孔率23%。用自攻螺丝固定在次檩条面上，底板的长向与次檩条的长向成垂直摆放。施工中，应注重以下几方面。
（1）墙面底板的安装方向：墙面底板采用镀锌钢丝网，安装在檩条的底部。墙面底板的安装从底部向上进行安装，并需符合墙面板安装的要求。
（2）底板的安装质量控制：根据已测设的控制线进行第一块板材安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿距切割，因无齿距切割开孔后的毛边或飞溅很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。在安装过程中及时清理板材上的污杂物。
（3）安装质量要求：底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。底板横向间相互搭建一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时可用?5铝铆钉进行固定。底板锚固要可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。
（4）注意事项：①施工人员不能直接站到安装好的屋面底板上；②屋面底板上搭接必须严格按照钢结构规范；③屋面底板必须固定到每一跨的檩条上面，不能出现漏打钉现象。
F、固定支座的安装（关键工序）：固定支座是屋面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，固定支座安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，固定支座的安装是本工程的关键工序。
（1）施工时，关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度及平面角度。
①平面位置：
如果支座水平位置偏差超过5mm（即该支座与其它支座纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座过大阻力作用下隆起，或板助在长期的摩擦力作用破损造成漏水。
②支座在竖直面倾角
支座在竖直面倾斜角度大于2时，板肋在咬口时会咬破板肋，造成漏水，支座倾角大于1时，在支座范围（60mm）内将产生大于1.05mm的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会磨坏板肋造成漏水。
③支座在水平面转角
支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。此外，在支座安装时如发现标高有误差，必须对檩条进行调整，以确保支座达到安装要求。
（2）固定支座安装主要有以下几个施工步骤。
① 放线：首先用全站仪测放出第一段板两端的板端等高线，再将轴线引测到檩条上，作为支座安装的纵向控制线。直板区固定支座放线时，为了便于施工，可先在屋面弹出一条基准线，作为面板支座安装的纵向控制线。第一列固定支座位置要多次复核，以后的固定支座位置用特殊标尺确定。在确定屋面板的方向的两端，根据图纸给定的位置，先安装两端口位置的两排支座，确定两个支座的距离为符合屋面系统安装的距离，并在两排的支座长度方向拉一根铁丝通线，确定中间的支座位置，需保证每排的固定座在同一条直线上。
②支座沿板长方向的位置必需设于屋面板槽口位置或保证在檩条顶面中心。固定座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以支座沿板长方向的排数严格按图纸设计≤1400㎜；
③由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左，铺设控制间线，并铺置首个支座。支座用2颗自攻螺钉固定于檩条上，应保证螺钉垂直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺钉不超紧或紧。
④注意支座的方向，需保持一致；
⑤支座与檩条之间使用镀锌自攻锣丝；
⑥支座安装时底部应带有塑料保温垫。
⑦在需要布置防雷措施的固定座上接上防雷导线；
G、吸音、保温、防水层的铺设
（1）保温棉毡应与屋面底板充分紧贴，不得出现空气间层，充分紧贴可减少下雨时雨水对墙面的击打声，并防止墙面在加温后空气间层空气流动对保温效果降低的影响。
（2）本工程屋面系统采用一层保温和一层吸音材料，为了更有效的保温和隔音效果采用错开搭接铺设。在保温棉铺设时，聚乙烯薄膜向下，设置在保温棉下侧，起隔气、隔温、反热辐射作用。
（3）保温棉的收边处理
聚乙烯薄膜向内翻折可防止保温棉在沿沟处受潮后对保温性能的影响，其它位置的做法相同。
（4）保温棉施工时的注意事项：①由于屋面底板采用冲孔底板，需在在吸音棉下层铺设一层无纺布，以防止吸音层的纤维掉落。吸音、保温层勿需搭接，但必须紧密的连接在一起，中间间隔不得大于5mm；②防水层铺设在保温层上面，需要穿过固定座，在安装之时一定要张紧，不能蹋陷；③为保证施工时玻璃棉板、棉毡铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定及屋面底板的破坏并有防突击强风设施，采用安全网全部覆盖；④在不具备安装屋面板的情况下，不能进行吸音、保温防水层的铺设；⑤安装时不得有明火，严格控制火源。
H、铝镁锰屋面板的铺设：
（1）按安装工艺要求，屋面板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背搭；屋面板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上；
（2）在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线；
（3）屋面板上端需上弯处至少应留出50mm左右的空隙，以便插入上弯工具；
（4）固定螺钉要与固定座和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉线平直；
（5）每安装2～3块屋面板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若屋面板有少许偏斜，可微调屋面板的对正位置。如在锁定固定座时,将屋面板向左或向右推移2mm。
本工程施工实践得出以下扣板方法和注意事项：①根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定座上如下图（图7）所示，然后把肋条上的卷缝紧扣在固定座的头部上；②第二块屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上，面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边；③要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1M范围内必须用力使搭接边接合紧密；④所有屋面板必需在铺设后立即紧密卷合，以确保实时抵抗风荷载免受破坏。此时工作人员是不容许在未接合好的屋面板上行走；⑤对于铝镁锰屋面板严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏。
图7 扣板安装铺设示意图
5.泛水板安装技术
1）收边泛水安装（面泛水）：屋面四周的收边泛水均为面泛水，必须在屋顶墙面板安装前安装，泛水的搭接长度、紧固螺钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适，并且面泛水在安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。
2）安装前应检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
5）应特别注意洞口的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
6.测量定位放线
1）总体方案：本工程的外型为不规则四方形，屋面高低不平。为了给工程施工提供方便，施工现场设置内控点作为一级控制，另外，再用加密的控制轴线作为二级控制，建立平面控制网（见图8）。
2）在计算机上求出各弧线坐标，绘制放线定位坐标图，建立平面控制网。
3）选用测量精确满足设计要求的仪器，激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、全站仪、钢卷尺等仪器设备根据放线定位坐标图测量进行放线。
4）测量的工艺流程：熟悉图纸→确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→高程控制网的建立→放出外帷幕控制线→测量主体结构的偏差→记录存档→放出外帷幕施工墨线→复线。
5）平面控制测量：根据本工程的实际情况，考虑控制点的设置条件和便于保护，采用由外控制网作为控制点建立本工程的平面控制点。
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金属屋面直立锁边铝镁锰板安装施工技术
时间 : 2016-06-11
金属屋面直立锁边铝镁锰板安装施工技术： 崔国昌 15964889969
铝镁锰板金属屋面系统常用构造：①面板：采用国产铝镁锰氟碳漆合金板，以铝卷形式运往现场，在现场压制成型板。板型为0.9mm厚65-430；②底板：采用900型镀锌压型钢板，钢板厚度：0.5mm厚。工厂制作，成品板复合式叠装运输至现场，现场安装；③墙面保温层：采用玻璃纤维保温层。厚度：50mm～100mm；④屋面吸音层：采用玻璃纤维保温层。厚度：50mm；⑤次檩条为C型120×60×20×2.0mm镀锌钢；⑥泛水板：采用0.9mm厚铝合金板；⑦铝合金屋面固定支座：铝合金材质，高度L=165mm；⑧屋面防水层：采用防水透气膜。
2.解决的关键技术施工难点
1）屋面造型是否为异型，是否有曲面。
2）屋面搭接是否比较多，泛水处理是否有难点。
3）屋面主檩条布置是否合理。
3.图纸深化设计
我们一般会在原有建筑图纸的基础上，对各节点部位构造进行了深化设计，特别对山墙，屋脊等部位及容易产生漏水的部位的构造做法和防水处理进行深入的研讨，，在图纸设计上把好第一道关，保证工程质量。
4.屋面金属系统安装技术
1）安装顺序
安全设施搭设→测量放线→连接杆件安装→檩托安装→主檩条安装→次檩条安装→天沟安装→穿孔底板安装→无纺布安装→支座安装→吸音棉安装→保温棉安装（带防潮层）→防水层铺设→铝镁锰合金面板安装→调整复核。
2）安装工艺
A、次檩条固定：次檩条用螺丝、角钢与主檩托连接固定，当主檩条安装整完成后，把次檩条与角钢焊接定点，调平完成后再用螺丝加固次檩条。针对檩条的防腐、防火处理，因檩条为镀锌构件，焊接时会破坏镀锌层，所有焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，清除干净焊缝表面的药皮的污物。防腐材料可采用防锈漆或富锌漆。
B、屋面底板的铺设：在安装前将板材安装控制线用经纬仪测设在次檩条上。在板材安装前应检查檩条的直线度、挠度、及隐蔽工程内容、檩条安装必须符合设计图纸的弧度，檩条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。底板采用0.4㎜多肋穿孔镀锌钢板，穿孔率23%。用自攻螺丝固定在次檩条面上，底板的长向与次檩条的长向成垂直摆放。施工中，应注重以下几方面。
（1）墙面底板的安装方向：墙面底板采用镀锌钢丝网，安装在檩条的底部。墙面底板的安装从底部向上进行安装，并需符合墙面板安装的要求。
（2）底板的安装质量控制：根据已测设的控制线进行第一块板材安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿距切割，因无齿距切割开孔后的毛边或飞溅很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。在安装过程中及时清理板材上的污杂物。
（3）安装质量要求：底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。底板横向间相互搭建一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时可用?5铝铆钉进行固定。底板锚固要可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。
（4）注意事项：①施工人员不能直接站到安装好的屋面底板上；②屋面底板上搭接必须严格按照钢结构规范；③屋面底板必须固定到每一跨的檩条上面，不能出现漏打钉现象。
F、固定支座的安装（关键工序）：固定支座是屋面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，固定支座安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，固定支座的安装是本工程的关键工序。
（1）施工时，关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度及平面角度。
①平面位置：
如果支座水平位置偏差超过5mm（即该支座与其它支座纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座过大阻力作用下隆起，或板助在长期的摩擦力作用破损造成漏水。
②支座在竖直面倾角
支座在竖直面倾斜角度大于2时，板肋在咬口时会咬破板肋，造成漏水，支座倾角大于1时，在支座范围（60mm）内将产生大于1.05mm的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会磨坏板肋造成漏水。
③支座在水平面转角
支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。此外，在支座安装时如发现标高有误差，必须对檩条进行调整，以确保支座达到安装要求。
（2）固定支座安装主要有以下几个施工步骤。
① 放线：首先用全站仪测放出第一段板两端的板端等高线，再将轴线引测到檩条上，作为支座安装的纵向控制线。直板区固定支座放线时，为了便于施工，可先在屋面弹出一条基准线，作为面板支座安装的纵向控制线。第一列固定支座位置要多次复核，以后的固定支座位置用特殊标尺确定。在确定屋面板的方向的两端，根据图纸给定的位置，先安装两端口位置的两排支座，确定两个支座的距离为符合屋面系统安装的距离，并在两排的支座长度方向拉一根铁丝通线，确定中间的支座位置，需保证每排的固定座在同一条直线上。
②支座沿板长方向的位置必需设于屋面板槽口位置或保证在檩条顶面中心。固定座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以支座沿板长方向的排数严格按图纸设计≤1400㎜；
③由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左，铺设控制间线，并铺置首个支座。支座用2颗自攻螺钉固定于檩条上，应保证螺钉垂直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺钉不超紧或紧。
④注意支座的方向，需保持一致；
⑤支座与檩条之间使用镀锌自攻锣丝；
⑥支座安装时底部应带有塑料保温垫。
⑦在需要布置防雷措施的固定座上接上防雷导线；
G、吸音、保温、防水层的铺设
（1）保温棉毡应与屋面底板充分紧贴，不得出现空气间层，充分紧贴可减少下雨时雨水对墙面的击打声，并防止墙面在加温后空气间层空气流动对保温效果降低的影响。
（2）本工程屋面系统采用一层保温和一层吸音材料，为了更有效的保温和隔音效果采用错开搭接铺设。在保温棉铺设时，聚乙烯薄膜向下，设置在保温棉下侧，起隔气、隔温、反热辐射作用。
（3）保温棉的收边处理
聚乙烯薄膜向内翻折可防止保温棉在沿沟处受潮后对保温性能的影响，其它位置的做法相同。
（4）保温棉施工时的注意事项：①由于屋面底板采用冲孔底板，需在在吸音棉下层铺设一层无纺布，以防止吸音层的纤维掉落。吸音、保温层勿需搭接，但必须紧密的连接在一起，中间间隔不得大于5mm；②防水层铺设在保温层上面，需要穿过固定座，在安装之时一定要张紧，不能蹋陷；③为保证施工时玻璃棉板、棉毡铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定及屋面底板的破坏并有防突击强风设施，采用安全网全部覆盖；④在不具备安装屋面板的情况下，不能进行吸音、保温防水层的铺设；⑤安装时不得有明火，严格控制火源。
H、铝镁锰屋面板的铺设：
（1）按安装工艺要求，屋面板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背搭；屋面板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上；
（2）在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线；
（3）屋面板上端需上弯处至少应留出50mm左右的空隙，以便插入上弯工具；
（4）固定螺钉要与固定座和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉线平直；
（5）每安装2～3块屋面板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若屋面板有少许偏斜，可微调屋面板的对正位置。如在锁定固定座时,将屋面板向左或向右推移2mm。
本工程施工实践得出以下扣板方法和注意事项：①根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定座上如下图（图7）所示，然后把肋条上的卷缝紧扣在固定座的头部上；②第二块屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上，面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边；③要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1M范围内必须用力使搭接边接合紧密；④所有屋面板必需在铺设后立即紧密卷合，以确保实时抵抗风荷载免受破坏。此时工作人员是不容许在未接合好的屋面板上行走；⑤对于铝镁锰屋面板严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏。
图7 扣板安装铺设示意图
5.泛水板安装技术
1）收边泛水安装（面泛水）：屋面四周的收边泛水均为面泛水，必须在屋顶墙面板安装前安装，泛水的搭接长度、紧固螺钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适，并且面泛水在安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。
2）安装前应检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
5）应特别注意洞口的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
6.测量定位放线
1）总体方案：本工程的外型为不规则四方形，屋面高低不平。为了给工程施工提供方便，施工现场设置内控点作为一级控制，另外，再用加密的控制轴线作为二级控制，建立平面控制网（见图8）。
2）在计算机上求出各弧线坐标，绘制放线定位坐标图，建立平面控制网。
3）选用测量精确满足设计要求的仪器，激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、全站仪、钢卷尺等仪器设备根据放线定位坐标图测量进行放线。
4）测量的工艺流程：熟悉图纸→确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→高程控制网的建立→放出外帷幕控制线→测量主体结构的偏差→记录存档→放出外帷幕施工墨线→复线。
5）平面控制测量：根据本工程的实际情况，考虑控制点的设置条件和便于保护，采用由外控制网作为控制点建立本工程的平面控制点。
厂家联系电话：0539-5218799
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